Imaginez un chantier où des dizaines de raccordements doivent être réalisés rapidement et avec une fiabilité absolue. C’est là que le sertissage entre en jeu. Cette méthode moderne a apporté une évolution significative dans le domaine de la plomberie, offrant une alternative efficace et sécurisée aux techniques traditionnelles de soudure et de raccordement à compression. Le sertissage, par sa simplicité et sa performance, est devenu une solution de choix pour les professionnels et les bricoleurs avertis.
Le sertissage est un procédé qui consiste à assembler des tubes et des raccords par déformation plastique contrôlée. Cette déformation, réalisée grâce à une pince spécifique, crée une liaison étanche et durable entre les éléments. Cette technique s’est imposée comme une solution moderne, surpassant souvent les méthodes conventionnelles en termes de rapidité, de sécurité et de fiabilité.
Le sertissage : une évolution en plomberie
Le sertissage a transformé le paysage de la plomberie, offrant une alternative performante aux méthodes traditionnelles. Il offre des avantages significatifs par rapport à la soudure et aux raccords à compression, ce qui le rend de plus en plus populaire. Examinons de plus près pourquoi le sertissage est devenu une technique de choix dans de nombreux projets de plomberie, tant pour les professionnels que pour les bricoleurs avertis. Découvrez ci-dessous les avantages.
Avantages du raccordement par sertissage vs. soudure et raccords à compression
- Rapidité et efficacité accrue : Le raccordement par sertissage est considérablement plus rapide que la soudure, permettant de réaliser un plus grand nombre de raccords dans un temps donné.
- Fiabilité et étanchéité supérieures : Moins de risque de fuite grâce à la déformation uniforme du raccord autour du tube.
- Moins de risques d’incendie : Contrairement à la soudure, le sertissage ne nécessite pas de flamme ouverte, réduisant considérablement les risques d’incendie, en particulier dans les environnements sensibles.
- Moins de manipulation d’outils complexes : Le sertissage requiert des outils moins complexes et plus faciles à manipuler que la soudure, simplifiant le processus d’installation.
- Aspect esthétique plus propre : Les raccords sertis offrent un aspect plus propre et professionnel que les soudures, améliorant l’esthétique globale de l’installation.
Le tableau ci-dessous compare visuellement les avantages et les inconvénients du sertissage, de la soudure et des raccords à compression sur différents critères :
| Critère | Sertissage | Soudure | Raccords à Compression |
|---|---|---|---|
| Coût initial | Moyen | Bas | Bas |
| Rapidité | Élevée | Moyenne | Moyenne |
| Compétences requises | Moyennes | Élevées | Faibles |
| Risque de fuite | Faible | Moyen | Élevé |
| Sécurité (risque d’incendie) | Très faible | Élevé | Très faible |
| Durabilité | Élevée | Élevée | Moyenne |
Champ d’application
Le sertissage est compatible avec une variété de matériaux de tuyaux, tels que le cuivre, le PER (polyéthylène réticulé), le multicouche et l’acier. Il est couramment utilisé dans les applications de chauffage, d’eau potable et de gaz. Il est important de noter que certaines applications, en particulier pour le gaz, nécessitent des certifications spécifiques et doivent être réalisées par des professionnels qualifiés. Les installations de chauffage central, par exemple, bénéficient de la rapidité et de la fiabilité du sertissage. Découvrez ci-dessous les inconvénients.
Inconvénients du sertissage
- Coût initial plus élevé : L’investissement dans l’outillage spécifique (pince à sertir, mâchoires) peut être conséquent.
- Nécessité d’outillage spécifique : Le sertissage requiert des outils spécifiques pour chaque type de raccord et de tube.
Choisir les bons outils pour le sertissage : guide complet
Pour réaliser des installations de sertissage de qualité, il est essentiel de disposer des outils appropriés. Chaque outil a un rôle spécifique à jouer dans le processus de sertissage, et leur utilisation correcte est cruciale pour garantir une installation fiable et durable. Le choix des outils dépendra du type de travail à effectuer et des matériaux utilisés. L’entretien régulier de ces outils est également important.
La pince à sertir : le cœur du système
La pince à sertir est l’outil central du système de sertissage. Elle est responsable de la déformation plastique du raccord autour du tube, créant ainsi une liaison étanche. Il existe différents types de pinces à sertir, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients. Le choix de la pince dépendra de l’utilisation prévue (professionnelle ou occasionnelle) et du type de matériaux à sertir.
- Types de pinces : Manuelles, électroportatives, hydrauliques. Les pinces manuelles sont idéales pour les petits travaux et les interventions occasionnelles. Les pinces électroportatives offrent une plus grande puissance et sont plus adaptées aux travaux répétitifs et aux installations importantes. Les pinces hydrauliques sont utilisées pour les applications nécessitant une force de sertissage élevée, comme les tubes en acier de grand diamètre.
- Présentation des mâchoires : Profils de sertissage (V, M, TH, U, etc.). L’importance d’utiliser la mâchoire adaptée au type de raccord et de tube ne peut être sous-estimée. Chaque profil de mâchoire est conçu pour un type spécifique de raccord et de tube, et l’utilisation d’une mâchoire incorrecte peut entraîner un sertissage défectueux et des fuites.
- Maintenance de la pince à sertir : Nettoyage, vérification des mâchoires, étalonnage (si nécessaire). Une maintenance régulière de la pince à sertir est essentielle pour garantir son bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie.
Le tableau suivant présente les différents profils de sertissage et leurs compatibilités avec les types de raccords et de tubes :
| Profil de Sertissage | Type de Raccord | Type de Tube | Applications |
|---|---|---|---|
| V | Cuivre | Cuivre | Eau potable, chauffage |
| M | Cuivre, Acier | Cuivre, Acier | Chauffage, applications industrielles |
| TH | PER | PER | Chauffage, eau sanitaire |
| U | Multicouche | Multicouche | Chauffage, eau sanitaire |
Coupe-tube adapté
Un coupe-tube adapté est indispensable pour obtenir une coupe nette et perpendiculaire du tube. Les spécificités des coupe-tubes varient en fonction du matériau du tube (cuivre, PER, multicouche). Une coupe nette et sans bavures est essentielle pour une étanchéité optimale du raccord serti.
Ébavureur
L’ébavurage du tube après la coupe est une étape cruciale pour éliminer les bavures et les arêtes vives. L’ébavurage doit être effectué à l’intérieur et à l’extérieur du tube. Il existe différents types d’ébavureurs disponibles, chacun étant adapté à un type spécifique de tube et de bavure.
Marqueur
Un marqueur est utile pour marquer la profondeur d’insertion du tube dans le raccord. Cette marque permet de s’assurer que le tube est correctement inséré avant le sertissage, garantissant ainsi une liaison étanche.
Calibreur (pour PER et multicouche)
Le calibreur est un outil essentiel pour garantir un sertissage correct sur les tubes synthétiques (PER et multicouche). Il permet de rétablir le diamètre intérieur du tube après la coupe, assurant ainsi une insertion correcte dans le raccord.
Autres outils utiles
- Clé à molette, mètre ruban, niveau à bulle.
- Gants de protection, lunettes de sécurité.
Préparation des tubes et des raccords : la clé d’un raccordement par sertissage réussi
La préparation adéquate des tubes et des raccords est un facteur déterminant pour la réussite d’une installation de sertissage. Une préparation minutieuse garantit une liaison étanche et durable entre les éléments. Cette étape cruciale comprend plusieurs aspects, allant du choix des matériaux à la vérification de leur conformité.
Choix du tube et du raccord
Il est essentiel de s’assurer de la compatibilité entre le tube et le raccord en termes de matériaux, de dimensions et de profil de sertissage. De plus, il est important de vérifier la conformité des matériaux aux normes en vigueur. L’utilisation de matériaux incompatibles ou non conformes peut entraîner des fuites et des défaillances de l’installation.
Coupe du tube
Mesurer avec précision la longueur nécessaire et utiliser un coupe-tube adapté pour une coupe nette et perpendiculaire. Une coupe imprécise peut compromettre l’étanchéité du raccord et entraîner des problèmes d’alignement.
Ébavurage du tube
Ébavurer soigneusement l’intérieur et l’extérieur du tube pour éliminer les bavures et les arêtes vives. Les bavures peuvent empêcher une insertion correcte du tube dans le raccord et créer des points de faiblesse qui peuvent entraîner des fuites.
Calibrage (pour PER et multicouche)
Calibrer l’extrémité du tube à l’aide d’un calibreur adapté pour garantir un diamètre intérieur correct. Le calibrage est particulièrement important pour les tubes PER et multicouche, car il permet de compenser la déformation du tube lors de la coupe et d’assurer une insertion correcte dans le raccord.
Nettoyage des raccords
Vérifier l’absence de corps étrangers dans le raccord et nettoyer si nécessaire. La présence de saleté ou de débris peut empêcher une liaison étanche entre le tube et le raccord.
Marquage de la profondeur d’insertion
Utiliser un marqueur pour indiquer la profondeur d’insertion correcte sur le tube. Cela permet de s’assurer que le tube est bien enfoncé dans le raccord avant le sertissage, garantissant ainsi une liaison étanche et durable.
Préparation spécifique pour le gaz (si applicable)
Insister sur l’importance du respect des normes de sécurité et de l’utilisation de raccords certifiés gaz. Mentionner l’obligation de faire contrôler l’installation par un professionnel certifié. Les installations de gaz sont soumises à des réglementations strictes, et il est impératif de les respecter pour garantir la sécurité des personnes et des biens. Par exemple, en France, la norme NF DTU 61.1 régit les installations de gaz.
Les techniques d’installation des raccords sertir : pas à pas
L’installation des raccords sertir nécessite une approche méthodique et rigoureuse. Chaque étape doit être réalisée avec précision et en suivant les instructions du fabricant. La propreté des surfaces et le respect des tolérances sont essentiels pour garantir une installation fiable et durable.
Sertissage du cuivre
- Insertion du tube dans le raccord jusqu’à la butée.
- Positionnement correct de la mâchoire de la pince à sertir sur le raccord.
- Sertissage complet en une seule opération (ou en plusieurs, selon les instructions du fabricant).
- Vérification visuelle du sertissage : Aspect uniforme, absence de déformation excessive.
Note importante : Toujours vérifier la compatibilité du raccord et du tube en cuivre. Une fois serti, le raccord ne peut être réutilisé.
Sertissage du PER et du multicouche
- Introduction : Insister sur l’importance du calibrage pour un sertissage correct.
- Insertion du tube dans le raccord jusqu’à la butée.
- Positionnement correct de la mâchoire de la pince à sertir sur le raccord.
- Sertissage complet en une seule opération.
- Vérification visuelle du sertissage.
Note importante : Le calibrage est crucial pour garantir l’étanchéité et la longévité du raccord. Après le sertissage, vérifier visuellement que le tube est bien engagé dans le raccord.
Sertissage de l’acier
Le processus pour l’acier est similaire aux autres matériaux, il faut simplement s’assurer d’utiliser les bons outils et raccords compatibles pour l’acier.
Note importante : L’acier nécessite une force de sertissage plus importante. Privilégier une pince hydraulique pour les gros diamètres.
Le sertissage par glissement (cas particulier du PER)
Le sertissage par glissement est une technique alternative au sertissage classique pour le PER. Elle consiste à faire glisser une bague sur le tube et le raccord, puis à sertir la bague pour assurer l’étanchéité. Cette méthode présente des avantages en termes de flexibilité et de facilité d’installation, mais elle nécessite des outils spécifiques et un savoir-faire particulier.
Astuces pour les installations difficiles
- Sertissage dans les espaces réduits (utilisation d’outils spécifiques).
- Sertissage de tubes déjà installés (utilisation de pinces à sertir coudées).
- Solutions pour les raccords difficiles d’accès.
Dans les espaces réduits, l’utilisation de pinces à sertir miniatures ou coudées peut faciliter l’opération. Pour les tubes déjà installés, il existe des pinces à sertir spéciales qui permettent de réaliser le sertissage sans avoir à couper le tube.
Contrôle de l’étanchéité
- Test de pression après l’installation. Une pression de 1.5 fois la pression de service est généralement recommandée.
- Méthodes de détection des fuites (eau savonneuse, détecteur de fuite).
Le test de pression est une étape indispensable pour vérifier l’étanchéité de l’installation. L’eau savonneuse est une méthode simple et efficace pour détecter les fuites, mais il existe également des détecteurs de fuite électroniques plus précis.
Erreurs à éviter et bonnes pratiques pour un raccordement par sertissage durable
Éviter les erreurs courantes et adopter les bonnes pratiques sont essentiels pour garantir la durabilité et la fiabilité d’une installation de sertissage. Une attention particulière doit être accordée au choix des outils, à la préparation des matériaux et à la technique d’installation.
Erreurs courantes
- Utilisation de mâchoires inadaptées.
- Oubli de l’ébavurage ou du calibrage.
- Sertissage incomplet ou excessif.
- Mauvais positionnement de la pince à sertir.
- Utilisation de raccords endommagés.
Bonnes pratiques
- Lire attentivement les instructions du fabricant.
- Utiliser des outils de qualité et adaptés.
- Vérifier régulièrement l’état des outils et des mâchoires.
- Nettoyer soigneusement les tubes et les raccords avant le sertissage.
- Effectuer un test de pression après l’installation.
- Se former régulièrement aux nouvelles techniques de sertissage.
Maintenance préventive
- Conseils pour la maintenance des installations serties.
- Comment détecter et réparer les fuites éventuelles.
La maintenance préventive permet de prolonger la durée de vie de l’installation et d’éviter les fuites. Il est conseillé de vérifier régulièrement l’état des raccords et de remplacer les joints si nécessaire. En cas de fuite, il est important de la réparer rapidement pour éviter les dégâts des eaux.
Le sertissage, un atout majeur pour la plomberie moderne
En résumé, le sertissage se distingue par sa rapidité, sa fiabilité et sa sécurité, ce qui en fait une solution de choix pour la plomberie moderne. Son adoption généralisée témoigne de ses nombreux avantages et de sa capacité à répondre aux exigences des installations les plus diverses.
Pour conclure, l’adoption du sertissage est fortement recommandée pour les installations de plomberie. Il est crucial de souligner l’importance de la formation continue et du respect scrupuleux des normes en vigueur. En intégrant ces principes, les professionnels et les bricoleurs peuvent maximiser les bénéfices de cette technique innovante.